A.M. spol. s r.o.
Sladovnická 167
463 11 Liberec
tel: +420 482 750 037
fax: +420 485 163 999
e-mail: info@amcz.cz
Sladovnická 167
463 11 Liberec
tel: +420 482 750 037
fax: +420 485 163 999
e-mail: info@amcz.cz
Věstník
Přehled:
* Sušení suchým vzduchem »princip vysoušení vzduchu rotorem Honeycomb
* Gravimetrické směšovací stroje Maguire »proč jsou nejprodávanější
* Zpětné zpracování drtě »od proporcionálního ventilu ke gravimetrickému stroji
* Sušení materiálu tlakovým vzduchem »alternativa pro malé vstřikovací stroje
* Gravimetrické barvící jednotky »náhrada za volumetrické systémy
* Řízení vytlačovacích linek »cesta ke kvalitě a materiálovým úsporám
Sušení suchým vzduchem je tradiční způsob sušení navlhavých materiálů. Suchý vzduch, proudící v uzavřeném okruhu sušícím silem, je sycen vodou z vlhkého materiálu a je nutno ho zpětně vysušit prostřednictvím vysoušedla. Námi dodávané sušící agregáty jsou vybaveny vysoušecími rotory, vyrobenými z keramických vláken, spékaných při vysokých teplotách s molekulovým sítem. Na rozdíl od tradičního, v patronách volně uloženého molekulového síta, které se stárnutím rozpadá a je nutná jeho pravidelná výměna, je rotor kompaktní a jeho životnost je neomezená. Více »». Zde katalog produktů.
Gravimetrické směšovací stroje Maguire jsou v této kategorii strojů nejprodávanější na světě. První série strojů byla vyrobena již v roce 1989. V roce 2002, kdy se začaly objevovat první konkurenční výrobky, pracovalo již v plastikářských provozech 20.000 strojů Maguire. 20-ti leté provozní zkušenosti s trvalým vývojem a mnoha patenty byly předpokladem současných charakteristických předností těchto strojů. Jednoduchá konstrukce s dokonalým řízením umožňují trvalé monitorování průběhu dávkování materiálu, zaručenou přesnost dávkování materiálu 0,1% a vysokou imunitu proti rázům a vibracím.
Zde katalog produktů.
Zpětné zpracování drtě ze zmetků a technologických vtokových zbytků u vstřikovacích strojů a z toho plynoucí materiálové úspory začínjí být opět velmi diskutovanou otázkou. Při správném přístupu k řešení tohoto problému odpovídá cena technologického odpadu ceně originálního materiálu, při barvení je cena drtě dokonce o podíl barvy v odpadu vyšší a návratnost vložených prostředků je velice rychlá. K tomu přistupuje nezanedbatelná výhoda, že není nutné drť, pokud je mlýn součástí pracoviště sušit. Základní podmínkou samozřejmě je, aby nedošlo ke snížení kvality finálního výrobku. Způsob zpětného zpracování drtě z hlediska použitých prostředků je ovlivněn mnoha faktory, jako jsou typ materiálu, charakter výrobku, požadavek na stálobarevnost a pod. V některých případech je zpětné přidávání drtě zcela vyloučeno, vždy se jedná o individuální posouzení. Nejjednodušším způsobem je použití proporcionálního ventilu, doplňku sací jednotky, který střídavě dopravuje přírodní materiál a drť. Toto sestavení je vhodné, pokud je technologicky možné zpracovat veškeré vtokové zbytky a za podmínky, že není na závadu nestejnoměrné složení směsi přírodního materiálu s drtí. Z tohoto pohledu je lepším řešením pravidelné, v 30-ti vteřinovém cyklu "Instant Recycling", přetransportování drtě do směšovacího hrdla. Tím je zajištěno stejnoměrné složení směsi. Kontrolované zpětné zpracování drtě s gravimetrickým směšovacím strojem je vhodné pro všechny náročnější aplikace. Směšovací stroj zajišťuje jednak kontrolovaný podíl drtě ve směsi, na základě skutečného nadávkovaného množství drtě, kontrolovaný podíl barevného koncentrátu a dokonalé promíchání směsi všech dávkovaných komponent. Všechny komponenty systému naleznete v našem produktovém katalogu.
Sušení materiálu tlakovým vzduchem je nepřesný výraz, ve skutečnosti se jedná o sušení suchým vzduchem, kde tlakový vzduch je zdroj pro přípravu suchého vzduchu. Tlak vzduchu je upraven na přibližně atmosférický a po ohřátí na požadovanou teplotu, proudí sušícím zásobníkem. Využívá se fyzikálních vlastností stlačeného vzduchu, u kterého expanzí dochází ke snížení rosného bodu. Hodnota rosného bodu sušícího vzduchu pro sušení navlhavých materiálů je však nedostačující, pokud není tlakový vzduch z kompresoru vysušen. I v tomto případě je možno pužít jako doplněk sušícího zásobníku membránový sušič tlakového vzduchu, pomocí kterého můžeme garantovat, že Váš sušící vzduch bude mít hodnotu rosného bodu minimálně -40°C. Více informací v produktovém katalogu.
Gravimetrické barvící jednotky není možno zahrnout do skupiny gravimetrických směšovacích strojů, které pracují po dávkách. Tyto zařízení pracují na zcela jiném principu a jsou alternativou k volumetrickým dávkovacím a barvícím jednotkám. Všechny typy volumetrických dávkovacích jednotek přidávají aditivum k základnímu materiálu jako pevně předvolené objemové množství materiálu. To může být problém, protože objemová hmotnost se výrazně mění s barevným odstínem, velikostí granulí, s obsahem prachu a pod. Nezbývá, než provádět trvalou kalibraci používaných aditiv. Gravimetrické barvící jednotky tento problém řeší. Násypka s aditivem je uložena na tenzometrických snímačích, které odměřují úbytek na váze násypky s aditivem. Obsluha nemusí nic kalibrovat, zadá pouze podíl aditiva v %, velikost vstřikovací dávky nebo výkon extruderu. Cena gravimetrické barvící jednotky MGF Maguire je srovnatelná s cenami volumetrických barvících jednotek. Více informací v produktovém katalogu.
Řízení vytlačovacích linek "Line Master Extrusion Control" je určen pro všechny typy vytlačovacích linek mono i ko-extruzních. Systém může být vybaven gravimetrickým směšovacím strojem, který zajišťuje přesné složení materiálové směsi. Základem systému je násypka LIW, která prostřednictvím odměřování aktuálního úbytku materiálu na váze, zjišťuje aktuální výkon extruderu. Další komponenty systému jsou interface pro řízení otáček motoru extruderu a motoru odtahu a encoder pro kontrolu otáček odtahu. V jednoduché konfiguraci je monitorován výkon extruderu a otáčky extruderu jsou automaticky upravovány pro zajištění konstatního výkonu extruderu. V rozšířené konfiguraci je monitorován výkon extruderu a rychlost odtahu a jsou automaticky upravovány otáčky motoru extruderu nebo odtahu (dle konfigurace) pro zajištění požadované konstatní hmotnosti výrobku. Odchylka rozměrů od jmenovité hodnoty se významně snižuje, z toho vyplývající materiálové úspory při realizaci rozšířené varianty dosahují 5%. Více »»zde.
»»zpět na úvodní stránku
Poslat na email 
Tisknout 
